Аннотация: Бұл мақалада еріткішсіз композиттік жоғары температуралы реторт қапшығының қолданылуы мен даму тенденциясы талданады және жабын мөлшерін орнату және растауды, қоршаған ортаның ылғалдылық диапазонын, жабдықтың параметрлерін орнатуды қоса, процесті басқарудың негізгі нүктелерімен таныстырады. пайдалану, шикізатқа қойылатын талаптар және т.б.
Бумен пісіру және зарарсыздандыру әдісі көптеген жылдар бойы бар.Қытайда еріткішсіз желімдердің кеш дамуына байланысты олардың барлығы дерлік жоғары температурада пісіруге арналған композициялық қаптамада қолданылды.Қазір еріткішсіз желімдер Қытайда он жыл бойы дамып, жабдықты, шикізатты, персоналды және технологияны айтарлықтай жетілдірді.Ұлттық қоршаған ортаны қорғау саясатының контекстінде түрлі-түсті баспа кәсіпорындары өндіріс қуаттылығын арттыру факторына негізделген пайда мен дамуға ұмтылу мақсатында еріткішсіз желімдерді дамыту кеңістігін құрды.Сондықтан еріткішсіз желімдерді қамту барған сайын артып келеді. кең, ал бумен пісіру, зарарсыздандыру және орау – солардың бірі.
1.Пісіруді зарарсыздандыру туралы түсінік және еріткішсіз желімдерді қолдану
Пісіруді стерилизациялау - қысым және қыздыру арқылы ауа өткізбейтін контейнерлерде бактерияларды жабу және жою процесі.Қолдану құрылымы бойынша бумен пісіру және зарарсыздандыру қаптамалары қазіргі уақытта негізінен екі түрге бөлінеді: пластикалық және алюминий-пластикалық құрылымдар.Пісіру шарттары екі деңгейге бөлінеді: жартылай жоғары температурада пісіру (100-ден жоғары° C-ден 121-ге дейін° C) және жоғары температурада пісіру (121-ден жоғары° C-ден 145-ке дейін° C).Еріткішсіз желімдер енді 121-де пісіру стерилизациясын жаба алады° C және одан төмен.
Қолданылатын өнімдерге келетін болсақ, Кангданың бірнеше өнімдерін қолдану жағдайын қысқаша таныстыруға рұқсат етіңіз:
Пластикалық құрылым: WD8116 NY/RCPP-де 121-де кеңінен және жетілген түрде қолданылған.° C;
Алюминий пластик құрылымы: AL/RCPP-де 121-де WD8262 қолдану° C да әбден жетілген.
Сонымен қатар, алюминий-пластикалық құрылымды пісіру және зарарсыздандыруда WD8262 ортасына (этил мальтол) төзімділік өнімділігі де өте жақсы.
2. Жоғары температурада пісірудің болашақтағы даму бағыты
Таныс үш және төрт қабатты құрылымдардан басқа, негізгі материалдар PET, AL, NY және RCPP болып табылады.Дегенмен, нарықтағы аспаздық өнімдерге басқа материалдар да қолданыла бастады, мысалы, мөлдір алюминий жабыны, жоғары температурада пісіруге арналған полиэтилен пленкасы және т.б. Дегенмен, олар кең ауқымда немесе көп мөлшерде пайдаланылмаған, ал оларды кеңінен қолдану үшін негіз әлі де ұзақ уақыт кезеңіне және көбірек процестерге сыналуды қажет етеді. Негізінде, еріткішсіз желімдерді де қолдануға болады және нақты әсерді түсті басып шығару кәсіпорындары тексеріп, сынауға болады.
Сонымен қатар, еріткішсіз желімдер де зарарсыздандыру температурасы бойынша өз жұмысын жақсартады.Қазіргі уақытта Konda New Materials компаниясының еріткішсіз өнімдерінің өнімділігін 125 стандартқа сәйкес тексеруде айтарлықтай прогреске қол жеткізілді.° C және 128° C және 135 сияқты жоғары температурада пісіру шыңдарына жетуге күш салынуда° C пісіру және тіпті 145° C пісіру.
3. Қолданудың негізгі нүктелері және процесті бақылау
3.1Желім мөлшерін орнату және растау
Қазіргі уақытта еріткішсіз жабдықтың танымалдығы артып келеді және көптеген өндірушілер еріткішсіз жабдықты пайдалануда көбірек тәжірибе мен түсінікке ие болды.Дегенмен, жоғары температурада пісіруді зарарсыздандыру процесі әлі де қабат аралық желімнің белгілі бір мөлшерін (яғни қалыңдығын) қажет етеді және жалпы процестердегі желім мөлшері пісіруді зарарсыздандыру қажеттіліктерін қанағаттандыруға жеткіліксіз.Сондықтан композициялық пісіру орамы үшін еріткішсіз желімді пайдаланған кезде қолданылатын желім мөлшерін 1,8-2,5 г/м ұсынылған диапазонмен көбейту керек.².
3.2 Қоршаған ортаның ылғалдылық диапазоны
Қазіргі уақытта көптеген өндірушілер қоршаған орта факторларының өнім сапасына әсерін түсініп, оған мән бере бастады.Сертификаттаудан және көптеген практикалық жағдайларды қорытындылаудан кейін қоршаған ортаның ылғалдылығын 40% және 70% аралығында бақылау ұсынылады.Ылғалдылық тым төмен болса, оны ылғалдандыру керек, ал ылғалдылық тым жоғары болса, оны кептіру керек.Қоршаған ортадағы судың бір бөлігі еріткішсіз желімнің реакциясына қатысатындықтан, судың шамадан тыс қатысуы желімнің молекулалық салмағын азайтып, белгілі бір жанама реакцияларды тудыруы мүмкін, осылайша пісіру кезінде жоғары температураға төзімділік көрсеткіштеріне әсер етеді.Сондықтан жоғары температура мен ылғалдылық орталарында A/B құрамдастарының конфигурациясын аздап реттеу қажет.
3.3 Құрылғының жұмысына арналған параметр параметрлері
Параметр параметрлері құрылғының әртүрлі үлгілері мен конфигурацияларына сәйкес орнатылады;Кернеу параметрі және бөлу арақатынасының дәлдігі бақылау мен растаудың барлық мәліметтері болып табылады.Еріткішсіз жабдықтың автоматтандырылуының жоғары дәрежесі, дәлдігі және ыңғайлы жұмыс істеуі оның жеке артықшылығы болып табылады, бірақ ол сонымен бірге оның астарында ұқыптылық пен сақтықтың маңыздылығын қамтиды.Біз әрқашан еріткішсіз өндірістік операциялардың мұқият процесс екенін атап өттік.
3.4 Шикізатқа қойылатын талаптар
Жұқа пленкалы шикізаттың жақсы тегістігі, бетінің сулануы, шөгу жылдамдығы және тіпті ылғалдылығы композиттік материалдарды пісіруді аяқтау үшін қажетті шарттар болып табылады.
- Еріткішсіз композиттердің артықшылықтары
Қазіргі уақытта өнеркәсіпте жоғары температурада пісіру және зарарсыздандыру өнімдері негізінен құрғақ қоспалар үшін еріткіш негізіндегі желімдерді пайдаланады.Құрғақ композитпен салыстырғанда еріткішсіз композиттік пісіру өнімдерін пайдалану келесі артықшылықтарға ие:
4.1тиімділік артықшылықтары
Еріткішсіз желімдерді қолданудың артықшылығы, ең алдымен, өндіріс қуаттылығын арттыру болып табылады.Белгілі болғандай, жоғары температурада пісіру және зарарсыздандыру материалдарын өңдеу үшін құрғақ композиттік технологияны пайдалану өндіріс жылдамдығы салыстырмалы түрде төмен, әдетте шамамен 100 м/мин.Кейбір жабдық жағдайлары мен өндірісті бақылау жақсы және 120-130 м/мин жетуі мүмкін.Дегенмен, жағдайлар қолайлы емес, тек 80-90 м/мин немесе одан да төмен.Еріткішсіз желімдер мен композиттік жабдықтың негізгі өнімділігі құрғақ композитке қарағанда жақсырақ және композиттік жылдамдық 200 м/мин жетуі мүмкін.
4.2шығын артықшылығы
Еріткіш негізіндегі жоғары температуралы пісіруге арналған желімге қолданылатын желім мөлшері үлкен, негізінен 4,0 г/м реттеледі.² Солға және оңға, шек 3,5 г/м кем емес²；Еріткішсіз пісіруге арналған желімге қолданылатын желімнің мөлшері 2,5 г/м болса да² Еріткіш негізіндегі әдістермен салыстырғанда, оның жоғары жабысқақ құрамының арқасында айтарлықтай шығындар артықшылығы бар.
4.3Қауіпсіздік пен қоршаған ортаны қорғаудағы артықшылықтар
Еріткіш негізіндегі жоғары температурада пісіруге арналған желімді пайдалану кезінде сұйылту үшін көп мөлшерде этилацетатты қосу қажет, бұл қоршаған ортаны қорғауға және өндіріс цехының қауіпсіздігіне нұқсан келтіреді.Ол сондай-ақ жоғары еріткіш қалдығы мәселесіне бейім.Ал еріткішсіз желімдерде мұндай алаңдаушылық мүлдем жоқ.
4.4Энергияны үнемдеу артықшылықтары
Еріткіш негізіндегі жабысқақ композиттік өнімдердің қатаю коэффициенті салыстырмалы түрде жоғары, негізінен 50° C немесе одан жоғары;Пісіру уақыты 72 сағат немесе одан да көп болуы керек.Еріткішсіз пісіру желімінің реакция жылдамдығы салыстырмалы түрде жылдам және қатаю температурасы мен қатаю уақытына сұраныс төмен болады.Әдетте қатаю температурасы 35 градус° C~48° C және емдеу уақыты 24-48 сағатты құрайды, бұл тұтынушыларға циклды қысқартуға тиімді көмектеседі.
5. Қорытынды
Қорытындылай келе, еріткішсіз желімдер бірегей қасиеттеріне байланысты түрлі-түсті баспа кәсіпорындары, желім кәсіпорындары және еріткішсіз композиттік жабдықтар шығаратын кәсіпорындар көп жылдар бойы бір-бірін қолдап, өз салаларында құнды тәжірибе мен білім береді.Біз еріткішсіз желімдердің болашақта қолдану аясы кеңірек болады деп есептейміз. Kangda New Materials компаниясының даму философиясы «біз тұтынушылар үшін құндылық жасау және оларды жылжыту үшін көп жұмыс жасадық».Біздің жоғары температурада пісіру өнімдеріміз түрлі-түсті басып шығару кәсіпорындарына еріткішсіз композиттік қолданудың жаңа өрістерін зерттеуге көмектесе алады деп үміттенеміз.
Жіберу уақыты: 22 желтоқсан 2023 ж